포항의 포스코 포항제철소가 설비 데이터를 활용한 분석 체계를 구축하며 인텔리전트 팩토리 고도화에 속도를 내고 있다.포항제철소는 현장에서 축적된 정비 경험에 실시간 센서와 영상 데이터를 결합해 ‘예지정비’ 중심의 설비관리 체계로 전환했다고 밝혔다. 이는 설비 이상 징후를 사전에 파악해 돌발 정지를 줄이고 작업 안전성을 높이는 스마트 제철소 구축 사례로 평가된다.이번 시스템 고도화의 핵심은 포스코가 자체 개발한 예지정비 시스템인 PIMS이다. PIMS는 제철 공정 전반의 설비 데이터를 통합 분석해 이상 징후를 조기에 감지하고 설비 상태를 예측하는 데이터 기반 설비관리 시스템이다.압연 공정에는 코일 폭을 실시간으로 감시하는 인공지능(AI) 모델도 도입됐다. 강판의 실제 소재 폭과 시스템 정보가 일치하지 않을 경우 AI가 자동으로 판단해 운전자에게 경고 알람을 제공해 품질 불량과 생산 차질을 예방한다.또한 영상 AI 기반 모니터링 시스템을 통해 강판의 치우침을 조기에 감지함으로써 운전자 오조작이나 인지 지연으로 발생할 수 있는 강판 이탈과 판파단 위험을 줄이고 휴먼에러 감소 효과도 확인됐다.특히 과적 상황에서 지하 설비 공간의 대형 스크랩을 제거해야 했던 고위험 작업이 크게 줄어들어 현장 작업 안전성 향상에도 기여하고 있다는 평가다.옥광일 포항제철소 파트장은 “현장에서 축적된 데이터를 분석해 설비 이상 징후를 조기에 확인할 수 있는 구조를 만드는 데 집중했다”며 “PIMS는 작업자가 보다 안전하고 정확한 판단을 할 수 있도록 지원하는 도구”라고 말했다.포항제철소는 앞으로도 데이터와 인공지능 기반 설비관리 체계를 확대 적용해 생산 경쟁력과 안전을 동시에 강화하는 인텔리전트 팩토리 구축을 지속 추진할 계획이다.
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