포스코 포항제철소가 연·원료 공급의 핵심인 이송설비 개선에 전사적 역량을 집중해 설비 고장과 환경·안전 리스크를 획기적으로 줄이며 조업 안정성을 한층 끌어올렸다.29일 포항제철소는 선강부문 4개 부서, 9개 공장이 참여하는 연합 전담 조직을 구성하고, 운전 및 정비 부서와 QSS섹션이 원팀(One Team)으로 협업하는 혁신공장 활동을 완료했다고 밝혔다. 이를 통해 주요 고로 생산과 직결된 핵심 이송설비를 대상으로 약 10개월간 총 492건의 개선 과제를 발굴·완료하며 고질적인 취약점 해결에 성공했다.이번 활동은 벨트 손상, 화재, 낙광 등 이송설비에서 반복되던 대표적인 고질 문제들을 예방하기 위해 추진됐다. 롤러(Roller), 클리너(Cleaner) 등 핵심 관리항목을 선정하고 근본 원인을 집중 분석해 맞춤형 개선안을 적용하는 한편, 현장 답사와 공급사 협업을 통해 신기술과 신소재도 적극 도입했다.다각적인 설비 혁신에 힘입어 전 공정의 운영 지표도 대폭 개선됐다. 월평균 낙광 처리량은 활동 전 대비 68% 감소했고, 이상발생 건수는 63% 줄었다. 또한 소결기 정지 시간은 76%, 고로 고장 조치 시간은 95% 단축되는 등 설비 트러블이 비약적으로 감소했다. 이를 통해 설비 생산성 향상과 정비비·용역비 절감을 포함해 연간 약 57억 6,000만 원 규모의 비용 절감 효과를 거둘 것으로 분석됐다.이번 활동을 추진한 포항제철소 QSS섹션 이대현 리더는 "작업환경을 개선하고자 하는 현장 직원들의 절실한 마음과 적극적인 동참 덕분에 성공적으로 마칠 수 있었다"라며 "앞으로도 현장 노하우를 살려 우수사례를 전파하고 직원 모두가 안심하고 일할 수 있는 안전한 작업장을 만들어가겠다"고 전했다.한편, 포항제철소는 이번 우수 개선 사례를 바탕으로 향후 약 600개소에 이르는 대규모 수평 전개를 추진해 안전하고 깨끗한 제철소를 조성하고 안정적인 조업 체계를 다져나갈 계획이다.
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